建議：
1. 雖然凸緣的厚度是3.5mm，但是周邊四面的厚度是1.7mm，底部的厚度是2mm。所以，建議把內(nèi)澆口的厚度由原來的1.5mm，改為1.2mm;
2. 為了保證進(jìn)料的順序是從中往外依次進(jìn)料，建議流道的截面積按內(nèi)澆口的面積從中往外依次減小（如圖A）;
3. 除非是用足夠大的機(jī)臺來生產(chǎn)，否則，建議取消后排的渣包;
4. 定模的流道和渣包的脫模斜度建議要≧15°，而且要足夠光滑。否則，就會粘定模。
壓鑄模具鋼的開發(fā)應(yīng)用是世創(chuàng)科技公司的主營業(yè)務(wù)之一，聯(lián)合百年大冶特鋼，依托公司30年材料熱處理的強(qiáng)大實力，為客戶提供高端優(yōu)質(zhì)母材，機(jī)加工、熱處理、涂層、模具的設(shè)計與維護(hù)以及失效分析等壓鑄模具鋼一站式解決方案。
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高端壓鑄模具鋼的開發(fā)應(yīng)用是世創(chuàng)科技公司的主營業(yè)務(wù)之一，聯(lián)合百年品牌大冶特鋼（SZ:000708）,依托公司30年材料熱處理的強(qiáng)大實力，為客戶提供高端優(yōu)質(zhì)母材，機(jī)加工，熱處理，涂層，模具的設(shè)計與維護(hù)以及失效分析等壓鑄模具鋼一站式解決方案。
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